在實際操作中，我們會（huì）發現旋片真空泵常見的故障類型是有很多種的，可以把（bǎ）故障分為運轉故障和性能故（gù）障。旋片真（zhēn）空（kōng）泵維修技巧其實就是一旦真空（kōng）泵（bèng）出現故障現象，我們需（xū）要分析其故障（zhàng）原因，根據這個問題、原因，從而對其進行合適的真空泵維修，這個是非常關鍵的，需要引起大家的（de）重視，如果不是因為這個原因造成的故障，你卻使用這（zhè）個故障（zhàng）原因對應的維修方法進行維護（hù），可能會造成真空泵的二（èr）次（cì）損害。接下來小編給大家（jiā）闡述下旋（xuán）片真空（kōng）泵的操作與維護，以及常見故障的維修方（fāng）法。

一、旋片真空泵（bèng）的操作與維護

⒈泵的啟動（dòng）

啟動前先（xiān）檢查泵的冷卻水是否接（jiē）通，當環境溫度較低時，可用手搬動皮帶輪，使泵腔內的油排入（rù）油箱。然後按動電機（jī）按鈕送電，注意電源方向是否接（jiē）反（fǎn），泵旋轉方向是（shì）否（fǒu）正確。

⒉泵運轉注意事項

檢查泵油（yóu）量是否在油標線（xiàn）附（fù）近；接通（tōng）被抽（chōu）係統（tǒng）閥門時不要開得太快，防止（zhǐ）大量噴油；運轉中注意有無不正常的噪聲（shēng）和衝擊聲，注意泵的油溫升高，有（yǒu）局部過熱時（shí）立即停泵，防止卡泵或磨損。

⒊停泵注意事項

停泵（bèng）一定要從泵（bèng）入口放（fàng）大氣（一般購買的機組都有自動（dòng）放氣閥）；斷電後再斷水。

⒋泵的維護與保養

不同牌號的泵油不要混用；定出合理的換（huàn）油周期（qī）（與使用條件有關）；泵從係統上拆下來時，泵口要（yào）塞封，防（fáng）止髒物（wù）進入泵內；泵在使用中應保（bǎo）持所要求的環境條件。

二、旋片真（zhēn）空泵常見故障如下：

1.泵不轉。情況不明不能先開泵，以免加重故障。分為用手能盤動和不能盤動。

2.泵溫太高。指低級排氣閥附近測（cè）得的最（zuì）高油溫超過使用說明書值。由於泵溫升（shēng）高會使泵油粘度大幅下降，並使泵油的飽和蒸汽壓升高，使泵的極限壓力升高和抽氣效率下（xià）降；使橡（xiàng）膠件（jiàn）容易老化；熱膨脹使運轉間隙縮小，特別（bié）是某些非金屬旋片的厚度方（fāng）向和銅套（tào）內孔間隙，影響泵運轉（zhuǎn）的可靠性。泵溫太高的原（yuán）因可以是泵溫度太高，進氣溫度太高，進氣冷卻裝置（zhì）失效，泵長期連續運轉入口壓力太高；水冷泵冷卻水量不足（zú），循環水設計效果不（bú）佳；溫控水（shuǐ）量調節閥失效等。

3.漏油。可以發生在軸封，油（yóu）箱與泵（bèng）零部件的密封麵，放油塞、油標、油孔悶（mèn）頭、定子部件與支座的通孔連接處，氣鎮閥等部位。可由密封件老化，安裝不當，損壞失效，表麵不（bú）平整、有雜（zá）質、粗（cū）糙和鑄件疏（shū）鬆等引起。如果停泵後返油，油會進（jìn）入氣鎮閥，不關氣鎮閥可能會（huì）漏油（yóu）。自製橡膠墊時，一定（dìng）要用耐（nài）油橡膠，要（yào）按照原設計形狀，密封麵太大時壓不緊會漏油。

4.大功率超標。可由長期連續作入口壓力太高、排氣壓（yā）力太高、雜（zá）物進入發生咬合、泵溫太（tài）高（gāo）、旋片等配合間隙太小、電壓太高、泵液返入泵內太多等（děng）引（yǐn）起，會使電機損壞。應盡量避免在（zài）最大功（gōng）率附近長期連（lián）續運轉。如果表麵有沉積物，要定期拆開清除。

三、旋片真空泵維修技巧：

1、在進行真空泵維修（xiū）之前，準（zhǔn）備好檢（jiǎn）測手段。

2、判（pàn）斷故障，確（què）定故障問題。判斷準，可（kě）省事，確定故障（zhàng）問（wèn）題要驗證。

3、排除故（gù）障，先簡後繁，先易（yì）後難。無須拆卸的不拆，真空泵機組以減少由於缺（quē）少專用工具和操作不當引起新的損傷，減少（shǎo）變（biàn）化（huà）和跑合運轉時間。一（yī）般的說，拚接式（shì）轉子是不可（kě）拆卸的，否則形位公差就不（bú）保，轉（zhuǎn）子就報廢了。

4、有（yǒu）毒有害、有腐蝕（shí）性的泵，應請用戶先行清洗，並告知必要的防護措施，以保障維修人員（yuán）的健康。