本文涉（shè）及油脂脫酸加工技術領域，尤其是涉及一（yī）種油脂精煉的脫酸（suān）真空裝置，下麵重點來闡述（shù）真空係統在油脂脫酸加工中的應（yīng）用，提供給大家（jiā）參（cān）考。未經精煉的各種粗油中，均（jun1）含有一定數量的遊（yóu）離脂肪酸，脫（tuō）除油脂（zhī）中遊離脂肪酸的過程稱之為（wéi）脫酸。脫酸（suān）的方法有堿煉、蒸餾、溶劑萃（cuì）取及酯化等方法。其中（zhōng）應用最廣泛的為堿煉法和蒸餾法。蒸餾（liú）脫酸法亦稱物理精煉法，即粗油中的遊離脂肪（fáng）酸不是用堿類進行中和反應，而是借真空水蒸氣蒸餾達到脫酸目的（de）一種精煉方法。蒸餾脫酸法通常采用蒸汽噴射真空泵（bèng）實現抽真空，該種方式需消耗（hào）大量的水蒸氣，故耗（hào）水量（liàng）高，並會形成大量廢棄的冷凝水，致（zhì）使生產場地濕滑及工（gōng）作（zuò）環境濕熱，存在潛在的安全隱患。

本文的目的旨在克（kè）服現有（yǒu）技術存在的（de）不足，提供了一種節水效果好且安（ān）全性好的油脂精煉的脫酸真空裝置。油脂脫酸抽真空原采（cǎi）用三級蒸汽抽真空（kōng），由於蒸汽抽真空工作效率低（dī），蒸汽抽（chōu）真空能耗占裝置總（zǒng）能耗20%。所以，很多公司都要求更換機械設備，推薦采用香蕉污视频（kè）真（zhēn）空係統代替原（yuán）有的蒸汽抽真空。

為了解決上述技術問題，油（yóu）脂脫酸加工是通過以下技（jì）術方案實現的：

一種油脂精煉（liàn）的脫酸真空裝置，包括至少一套（tào）物理精（jīng）煉脫酸塔；其還包括（kuò）冷凝器，脂（zhī）肪酸（suān）捕集器及真空係統；物（wù）理精煉脫酸塔的上端通（tōng）過第一管道與（yǔ）冷凝器的入口連接，冷凝器的（de）出口通過第二管道與脂肪酸捕集器的入口連接；脂（zhī）肪酸（suān）捕集器的（de）上（shàng）端通過第三管（guǎn）道與真空係統連接（jiē）；脂肪酸（suān）捕集器（qì）的下端設置（zhì）具（jù）有閥門的排料管。

與現有技術相比，真空係統在油脂脫酸加工中的應用具有（yǒu）如下優點：

油脂脫酸加工中采用真空泵係統實現脫酸塔的（de）抽真空處理，並配合冷凝器及脂肪酸捕集器實現油（yóu）脂（zhī）的脫酸，該種方式工藝簡單（dān），不產生冷凝水，可確保工作場地幹燥，確保工作環境舒適性好，繼而提高作業的安全性和舒（shū）適性。以及具備能耗低（dī）、結構緊湊（còu）、占地少、安全平穩、壽命長、安裝維護方便、密封性能好、抽氣量（liàng）大等優點。