今（jīn）天，真空泵維修廠家總結機械密封泄露的幾個誤（wù）區，為什麽小編會針對這個問題撰寫一篇關於這個問題的（de）文章，跟著普（pǔ）諾克小編一起來了解一下的。人們在分析真空泵機械密封泄露故障原因時，往往習慣（guàn）在機械密封的設計方麵查找原因（yīn），例如：機械密封的（de）選型是否合適，材料選擇是否正確，密封麵的比壓是否正確，摩擦副的選擇是否合（hé）理等（děng）。再（zài）結合（hé）對真空泵（bèng）機械（xiè）密封的外部條件去查找原因，例如：給機械密封（fēng）創造的條件（潤滑、衝洗、冷卻）是否（fǒu）合適，輔助係統（tǒng）的（de）配置是否合適。

但是（shì），人們對真空泵維修之機械（xiè）密封泄露存在一定（dìng）的誤區，普諾（nuò）克整理了以（yǐ）下幾個方麵：

1、彈簧（huáng）壓縮量越大密封效果越好

其實並不是（shì）這樣子的，彈簧壓縮量過大，可導致摩擦後急（jí）劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使（shǐ）彈（dàn）簧失去（qù）調節動環端麵的能力，導致密封失效。

2、動環密封越緊越好

其實動環密封圈過緊有害無（wú）益。一是加劇密封圈與（yǔ）軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況變化頻（pín）繁（fán）時無法適時進行調整；三是彈（dàn）簧過度疲勞易損壞；四是使（shǐ）動環密封圈變形（xíng），影響密封效果。

3、靜環密封圈越緊越好

靜環密封圈基本處於靜止狀態，相對較緊（jǐn）密封效果會好些（xiē），但（dàn）過緊也（yě）是有害的。一是引起靜環密封（fēng）因過度變形，影響密封效果；二是靜（jìng）環材質以石墨居多，一般較脆，過度（dù）受力極易引（yǐn）起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環。

4、葉輪鎖母越（yuè）緊越好

機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般認為，軸（zhóu）間泄漏就是葉輪鎖（suǒ）母（mǔ）沒鎖緊，其實導致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套配合處有（yǒu）較大的形位（wèi）誤差（chà），接觸麵破壞，軸上（shàng）各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導（dǎo）致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度隻會導（dǎo）致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定（dìng）的壓縮彈性，在運轉中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處於良好的密封狀態。

5、新的比舊的好

相對而言，使用新機（jī）械密封（fēng）的效果好於舊的，但新機械密封的質量或材質（zhì）選擇不當時，配合尺寸誤差較大會影響密封效果；在聚合性和滲透（tòu）性（xìng）介（jiè）質中，靜（jìng）環如無過度磨損（sǔn），還是不（bú）更（gèng）換為好。因為靜環在靜環（huán）座中長時間處於靜止狀態，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的（de）密（mì）封作用。

6、拆修總比不（bú）拆好

一旦出現（xiàn）機械密封泄（xiè）漏便急於拆修，其（qí）實，有時密封並（bìng）沒有損壞，隻需調整工況或適當調整密封就可消除（chú）泄漏。這樣既避（bì）免浪費又可以驗證（zhèng）自己的（de）故障判斷能力，積累真空泵維修經（jīng）驗提高（gāo）檢修質量。

根據真空泵維修廠家總結機械密封泄露的（de）幾個誤區，如果各位的真空泵出現故障（zhàng），麻煩請專（zhuān）業的技術（shù）人員或者公司（sī）進行檢查維修。真空泵使用時間長之後，零（líng）件老化就（jiù）會出現各種問題，真空泵維修不僅是單純的零件更換，還（hái）涉及（jí）真空泵轉子，葉片，軸位等精度高，難度大的修複工序（xù），零件安裝是（shì）否準（zhǔn）確到位非常重要，這些因素都決定著真空泵維修後能否正常運（yùn）轉的前提條件，所以選擇好的真空泵維修廠家至關主要。東莞市普諾（nuò）克真空科技有限公司可（kě）以提供全（quán）麵的真空泵維（wéi）修方案和（hé）售後服務，確（què）保您的真空泵問題得到全（quán）麵的改善。