真空泵（bèng）在維修中有很需（xū）要注意的事（shì）項，也有一些常識性的錯（cuò）誤是非專（zhuān）業真空泵維修（xiū）人員很（hěn）容（róng）易發生的（de），接下來，香蕉污视频小編（biān） 主要（yào）介紹一下真空泵維修時，常犯（fàn）的錯誤有哪些？以及針對這（zhè）些錯誤，我們應該如（rú）何避免錯誤的發生。希望通過下述的內容，能夠（gòu）讓大家對真（zhēn）空泵維修的內容加深認識。

真空泵維修時，常犯的錯誤有以下幾點（diǎn）：

1、焊死泵體（tǐ）出口自衝洗管（guǎn）

真空泵的衝洗管大部分會利用（yòng）密封介質的本身由泵入口通過衝洗管（guǎn）從而引入密封腔衝洗密封端麵。因為衝洗管兩端的接頭密封墊和（hé）螺（luó）紋配合處容易泄（xiè）漏，有時衝洗液還會出現衝蝕波紋管（guǎn）密封的現象，真空（kōng）泵維修時直接拿掉衝洗管然後（hòu）把兩端接頭處用電焊焊死。沒有了衝洗管衝洗液會中斷（duàn）摩擦副溫度也會有所升高，也會導致機（jī）械（xiè）密封的使用壽命縮短。

2、去掉波紋管密封導水套

波紋管式（shì）機械密封一般都帶（dài）有導水套，冷卻水自壓蓋正上進入導水套的外側，經過（guò）摩擦（cā）後再從密封壓蓋（gài）的正下方流出。冷卻水既可以起到冷卻摩擦副的作用，還（hái）能防（fáng）止密封腔內的液體泄漏。為了減少疏（shū）通冷卻水路而（ér）帶來的麻煩，真空泵維修人員往（wǎng）往因為圖省事，而（ér）隨意去掉導水套（tào），會造成冷卻水未經過折流就流出密封壓蓋的現象。

3、找正時調整（zhěng）泵軸承托架螺栓（shuān）

在維修真空泵時，把轉子、軸承托架等組合件裝入泵殼內，泵殼與泵蓋之間的墊片調（diào）整葉輪軸向的位置，調（diào）整好置後用（yòng）螺（luó）栓將泵殼與泵蓋緊（jǐn）固在一（yī）起，然後再用螺栓將泵蓋與軸承（chéng）托架緊固在一起（qǐ），最後裝聯軸（zhóu）器並找正。找正時應調整電機，先（xiān）調整（zhěng）軸向問隙，然後調整徑向問隙。一些維（wéi）修人員在調整電機時因為不能達到要求，會采用調（diào）整泵蓋與軸承托架的緊（jǐn）固螺栓的鬆緊程度來找正，這樣做（zuò）會導致因螺栓的（de）緊固程度不同，電機會產（chǎn）生噪聲及振動，還會造成整台泵報廢。

4、壓縮量大比壓縮量小密封效果好

在安裝機械密封時，不（bú）少真空泵維修人員往（wǎng）往從主（zhǔ）觀上認為壓縮量大就比壓縮量（liàng）小密封效果好。但是機械密封壓縮量的過大造成端麵比壓過大（dà），導致摩擦副溫度的升高，密封端麵液膜薪度降低造成（chéng）密封的失效。但機械密（mì）封壓縮量也不能過於小，壓縮量過小時，容易導致密封泄漏。

5、立即維修比不維修效果好

機械密封在（zài）使用過程中一（yī）旦出現泄漏，不少真空泵維（wéi）修（xiū）人員認為應該及時維修，事實上一些情況下立即（jí）維修效果不一定是（shì）最好。機（jī）械在密封運行的過（guò）程中，盡管出（chū）現了一些異常，實際上並沒有損壞，可能是（shì）介質等相關（guān）參數變化，冷卻效果差等情況。經過一段時間運行，介質相關參數正常了。

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