大家知道為什麽（me）冶金工業中需要用到真空係統嗎？冶金工業需用到的真空技術（shù）包括（kuò）鋼液真空處理、真空熔煉（liàn）、真空感應熔（róng）煉、感應殼熔煉、真空電弧重熔等。其中，真空鋼液處理是冶金工業很重要的（de）一方麵。真空鋼液處理主要（yào）應（yīng）用於原子能工業，宇宙空間技術、海洋鑽探技術、燃氣發動機（jī）技術、汽車工（gōng）業、飛機製造業、高速列車等高技術工業中，對鋼中的某些元素進行控製和處理，對鋼鐵材料的壽命、可靠性提出了越來越高的要求。因此，真空係統（tǒng）在真空鋼液處理中（zhōng）的應用是非常重要的（de）。

目前各種應用行業擁有現代化的真空係統，大大降低了鋼中氮（dàn）、氫、氧等雜質的含量，處理水平也不斷提高。對其軸承（chéng）鋼、電工用鋼和優質大型鍛件采用100％的（de）真空脫氣（qì）處理，完成現（xiàn）代化鋼鐵工業的基本要求（qiú）。

鋼液真空處理是一種怎（zěn）樣的真空技術呢？

鋼液真空處理是（shì）指將鋼液置於（yú）低於大氣壓力條件下進行冶煉操作的一種爐外（wài）精煉技術。一般來說，隻有當鋼液（yè）表（biǎo）麵的壓力低於100Pa時方（fāng）可取得顯著的（de）處理效果。

有了香蕉污视频真空係統，鋼液真（zhēn）空處理的水平不斷提高．表現於處理量（liàng）不斷增加（jiā），同時（shí）鋼中。氮、氫（qīng）、氧等雜質的含量下降到很（hěn）低水平。在已可使（shǐ）鋼中總氧量達2×10^-6大（dà）批量生產的鋼中，總氧量可達5×10^-6，氫達0.5×10^-6 ，氮達10×10^-6 。由於鋼中有害雜質的不斷降低，鋼材的使用壽命與可靠性都大大提高。以（yǐ）軸承鋼為例，當鋼（gāng）中總氧量由30×10^-6降（jiàng）至15×10^-6，其疲勞壽命提高5倍；降至10×10^-6，其疲勞壽命提高15倍：降至5×10-6，其疲勞壽命則可提（tí）高30倍。

真空係統在（zài）真（zhēn）空鋼液處理中的應用（yòng）的冶金（jīn）效果

1、去除鋼中的氣體，減少鋼中的發紋、氫致裂紋和層狀斷裂缺（quē）陷等的（de）出現率，從而提高鋼材的機械性能和加工性能。

2、均勻鋼液的成分和溫度以保證連續鑄鋼煉鐵工藝（yì）的順利進行，得（dé）到表麵及內部質量優良的鑄坯。

3、精確地控製鋼液成（chéng）分。為了減少鋼材機械性能的波動，要求鋼中合金元素的含（hán）量準確。一般的標準誤差為：C±0.01%，Mn、Si、Cr±0.03%；為了精確地控製（zhì）鋼的硬度，要求成分的標準誤差為：C±0.01%，Si、Mn、Cr±0.02%，Ni、Mo±0.01%，Al±0.0025%。對成分的這種嚴格要求隻有通過爐外精煉才能達到（dào）。

4、將碳脫至極（jí）低程度（C<0.01%），以提高鋼的深衝性能、電磁和耐（nài）腐蝕性能，這（zhè）對鉻鎳不鏽（xiù）鋼更具有重要（yào）的意義。

5、將磷、硫脫至極低程度，以提（tí）高鋼的衝擊性能、減少層狀斷口，消除（chú）回火脆性，及（jí）連鑄|軋鋼（gāng）坯（pī）表麵缺陷。

6、控製硫化物和氧化物夾雜形狀，可以減（jiǎn）少（shǎo）機械性能的方向差別，防止氫致裂紋以（yǐ）及（jí）澆（jiāo）注過程的（de）水口堵塞。

7、利用（yòng）真空鑄錠（dìng）和真空保（bǎo）護澆注（zhù），防止鋼液（yè）的二次氧化。