目前現有的火腿由於（yú）加工工藝的缺（quē）陷在後（hòu）期儲存時會出現變質（zhì）、蟲（chóng）蛀等現象，保質期較短，長期放置其內部的（de）水分會（huì）蒸發，影響口味，並且過氧化脂的含量較高（gāo），影響人們的（de）健康。針對上述問題（tí），要解決的技術問題是提供一種火（huǒ）腿的加工工藝。東莞市香蕉污视频真空科技（jì）有限公司提供的（de）旋（xuán）片真空泵在煙熏（xūn）火腿（tuǐ）的加工的應用（yòng）可以幫助解決上述所提及的問題。

煙熏火腿是（shì）將優質豬後腿肉經注射、嫩（nèn）化、滾揉、煙熏等工藝精（jīng）製而成。產（chǎn）品采用纖（xiān）維素腸衣包裝，外觀具有誘人的煙熏色，切麵顯色性好，肉香味飽滿、純正，果木煙熏風味濃鬱。

在此，我司提（tí）出一個疑（yí）問，那就是煙熏火腿的加工工藝流程是（shì）什麽？

煙熏火腿的加工工藝流程：原料選擇→醃製（鹽水注（zhù）射）→滾揉（róu）→灌腸→蒸（zhēng）煮→煙熏→冷卻→成品

煙熏（xūn）火腿的加工操作要點

1.原料選擇

選擇合適的原料肉是生產優（yōu）質火腿的決定性因素。一般選用（yòng）豬的後腿肉，色澤要鮮（xiān）亮，盡（jìn）可能剔除肥肉、筋、嫩骨和軟組織部（bù）分。原料肉應充分冷卻，pH值在5.8-6.2，中心（xīn）溫度（dù）達3-4℃。

2.醃製

用清水將所有的輔料溶解後進（jìn）行過濾，用鹽水注（zhù）射（shè）機將輔料溶液注（zhù）入肉內，然後送入4℃左右（yòu）冷庫中醃製12-16h。

3.滾揉

經醃製（zhì）後的肉需嫩化和滾揉2-3h，滾揉溫度要求在8℃以下。

4.灌腸

用旋片真空泵氣壓（yā）灌腸將肉料灌入纖維素腸衣中，並結紮封口。

5.蒸（zhēng）煮

在75-80℃條件下煮製1-2h，當中心溫度（dù）達到68℃時即可。

6.煙熏

在50℃條件下熏（xūn）製30-60min，使火腿外表麵呈（chéng）現（xiàn）棕褐色，具有煙熏風味。

7.冷（lěng）卻

冷卻工序在（zài）水中效果比較好。水溫要求在10-12℃，冷卻4h後產（chǎn）品中心溫度27℃，然後（hòu）送入2-4℃冷藏間冷卻（què）12h，待產品溫度降至（zhì）1-2℃時，即得成品。最後采用雙（shuāng）向拉伸膜包裝。冷卻工序會用到旋片真空泵（bèng）。旋片真空泵真（zhēn）空冷卻具有冷卻速度快、冷卻溫度均勻，能耗少、占地麵積（jī）小，操作方便、運行可靠等優勢特點。

香蕉污视频旋片真空（kōng）泵在煙熏火腿的（de）加工的應用（yòng）的優點（diǎn）：

①冷卻速度快。一般食（shí）品物料從（cóng）100℃冷卻到（dào）常溫也僅需10~15分鍾，冷卻到0°C以下需25~28分鍾左右，冷卻到-18°C以下（xià）需35分鍾左右，可見具有（yǒu）極高的（de）生產（chǎn）效率；

②冷卻溫度均勻。由於食品冷（lěng）卻溫度取（qǔ）決於箱內真空度，而真空冷卻箱內真空度（dù）（壓力值）處處相等，所以食品溫（wēn）度非常均勻；

③避（bì）免環境對食品的二次汙染。真空冷卻（què）完成後對箱體複壓進氣，其空氣是（shì）經過（guò）食品安全級過濾的氣體，充入冷（lěng）卻箱內的氣體是幾乎不含懸（xuán）浮塵埃物的空氣，所以完全避免了空氣中塵埃懸（xuán）浮物對食品的二次汙染;

④提（tí）高熟食製品質量。由於冷卻時間短，可（kě）最大限度地避免食品物（wù）料在高溫是產生的油脂氧（yǎng）化，澱粉糊化等生物化學反應；同（tóng）時也極大限度地避免了高溫食品物料在65°C～30°C所產生的生物發酵（細菌繁（fán）殖（zhí）），以及提高回（huí）鍋口感度，為（wéi）食品長期保鮮從根本上保障了其生理條件；這樣，大量（liàng）的熟（shú）食品就可避（bì）免添（tiān）加防腐劑，從而使熟食製品成為真正的"綠色食（shí）品"有了根本保障。

⑤提高熟食製品品味。基於真空浸漬的原理，可以使得（dé）食品外部（bù）因失水而濃縮（suō）的湯汁（調（diào）料調味品）很方便（biàn）迅速地進入（rù）到食品內部中去，從而提（tí）高了食品的口（風）味；

⑥能耗省，運行費用低。

⑦設備使用（yòng）安全、方便。