關（guān）於蒸汽冷凝水（shuǐ）如何有效地進行回收（shōu）利用，是目前DCP生產工藝（yì）中需要解決的問題。之前有客戶谘詢過（guò）這方麵的意見，當時，普諾（nuò）克技術人（rén）員（yuán）給（gěi）出的方案是利用旋片真空泵在蒸（zhēng）汽冷（lěng）凝水中的應用（yòng），因為是處於這樣子的背景技術：在DCP生產工藝中，氧化工段，精餾工段，成品處理工段等（děng）都需（xū）要用到（dào）相當數量的低壓蒸汽，而整套生產工藝的某些輔助工段需要持（chí）續不斷的進行熱水伴熱，部分關鍵反應器中需要直接有熱水參與。

隨著真空技術不斷（duàn）的發（fā）展，真空泵應用也（yě）越來越廣泛，加上香蕉污视频旗下的單級旋片真空泵和雙級旋片真空泵產品的性能（néng）高效，我司能夠針對實際情況給您提供特定的解決方案，滿（mǎn）足應用需求。

蒸汽作（zuò）為一種清潔、安全的載能體在各行各業中被廣泛應用，如發電、石油、化工、印染、造紙、輕紡、釀造、橡膠（jiāo）、製陶等工業（yè）領域中。蒸汽在（zài）各用汽設備中放出汽化潛熱後，變為近乎同溫同壓下的飽和（hé）凝結水，由於蒸（zhēng）汽的使用壓力大於大氣壓力，所以凝結（jié）水所具有的熱量（liàng）可達蒸汽全（quán）熱量的20%～30%，且（qiě）壓（yā）力、溫度越高的凝結水具有的熱量就（jiù）越多，占（zhàn）蒸（zhēng）汽總熱量的（de）比例也就越大。可以看出，回收凝結水的熱量（liàng），並加（jiā）以有效利（lì）用，具有很大的節能潛力。

蒸（zhēng）汽冷凝水回收方式需（xū）因地製宜地（dì）選用適宜的方式（shì），不但（dàn）使得（dé）係統設計簡單，而且可從根源上消除運（yùn）行（háng）、維護中出現的難題，使蒸汽冷凝水回收（shōu）工作能順利進行（háng）。進口旋片真空泵對整個生產工藝流程的梳理優化（huà），在生產車間合理布置了蒸汽（qì）冷凝水收集（jí）裝置，將各個工段的蒸汽冷凝水匯集回收再利用，達到節能減排的目的。以及能夠排出的高溫冷凝水，可最大限度（dù）地利用冷凝水的（de）熱（rè）量，節約用水（shuǐ），節約燃料。對工廠的節能（néng）降耗，提高經濟效益有顯著的作用。

下（xià）麵的內容就是（shì）旋片真空泵如何將蒸汽冷（lěng）凝水進行合理回收。

在壓縮階段可全部或部分在旋片真空泵中冷凝的蒸汽還必（bì）須在蒸餾（liú）和幹燥過程中被置換。在這種情（qíng）況下，打開氣鎮閥有助在無冷凝的情況下通泵來排放蒸汽。然而（ér），蒸氣兼容性並（bìng）不總是足以防止冷凝。冷（lěng）凝物與油的混合將（jiāng）導致極限壓力增加，並降低工作液的潤滑能力。這些（xiē）因素可導致泵（bèng）內發生腐蝕。在排空蒸汽前，旋片真空泵（bèng）必須用氣鎮預熱至少半個（gè）小（xiǎo）時。

較高溫度的（de）工作液（yè）會減少冷凝，減少冷凝的其他（tā）方法包括（kuò）獲（huò）得僅可能低的出（chū）口壓（yā）力及分別排出冷凝物。為此（cǐ），應在（zài）入口和出口側使用（yòng）凝析油分離器。必須使用油霧過濾器和（hé）垂直排氣管防止出口處的背壓。如有（yǒu）有萃取係統，應將出口與（yǔ）其連接。

灰塵、粒子和化學物質：在（zài）一定的限製條件內，過濾器和分離器可以保護旋片真（zhēn）空泵（bèng）不受到磨損和腐蝕。裝（zhuāng）有（yǒu）聚酯纖維 （SAS） 或（huò）環氧樹（shù）脂玻璃微纖維（DFT）濾芯的（de）分離器能夠過濾粘合灰塵。活性炭過濾器（FAK） 粘合無機蒸汽，濾（lǜ）芯填充是可更換的。

流入的烴（油蒸汽（qì））可在加熱催化陷阱（URB） 中進行催化焚燒，並（bìng）在沸石（shí）陷（xiàn）阱（ZFO 或 ST）中吸（xī）收各種蒸汽了，當（dāng）達到飽（bǎo）和時，可通過烘烤它們（men）使其再生，冷凝物（wù）可收集在凝析分離器（KAS 或 CT）中，並手動排出。

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