五金壓鑄作為有色（sè）金屬（shǔ）鑄造（zào）業的一種革命，大大的提高了五金鑄件生產的生產率，成型率（lǜ），降（jiàng）低（dī）了生產成本，也為鑄件在各行各業的應用奠定廣（guǎng）泛的基礎。但是（shì），壓鑄工藝有個不足就是（shì）型腔內的氣體影響。為了能夠解決這個問題，香蕉污视频將真（zhēn）空係統在（zài）五金壓鑄中的應用。五（wǔ）金（jīn）壓鑄是一種利用高壓強製（zhì）將金屬熔液壓（yā）入形狀複雜的金屬模內的一種精密鑄造法。壓力鑄造簡稱壓鑄，是一種（zhǒng）將熔融合（hé）金液倒入壓室內，以高速充填鋼製模具的型腔，並使合金液（yè）在壓力下凝固而形成鑄件的（de）鑄造方法。

為什麽要在壓鑄工藝中使用真空技術？

在壓鑄時存在於行腔中的氣體由空氣和壓射時產生的煙氣組（zǔ）成。在傳統壓鑄中，由於在（zài）主流口處的噴射效（xiào）應（yīng），50％到90％的金屬熔液將與型腔內的（de）空氣和煙氣充分接觸，氣壓在最（zuì）後充型點將達（dá）到3000毫巴以上至4000毫巴；在真空壓鑄中，最後的氣壓隻有幾百至100毫巴以下（xià），隻有極少（shǎo）的空氣和煙氣與金屬接觸。滯留在型腔內的空氣和煙氣越多，就越難（nán）形（xíng）成無（wú）缺陷的金屬結構鑄件。所以（yǐ）排氣就成為決定壓鑄件質量的重要因素。這就是不難理解真空排氣對壓鑄工藝的重要之處了。

在壓鑄過程中，當衝頭運（yùn）動越過壓室（shì）的澆料口時，啟動香蕉污视频真空係統，當衝（chōng）頭運動停（tíng）止後10~15 秒時關閉真（zhēn）空係統。此真空係（xì）統要求模具表麵光滑，動模、靜模之間加（jiā）之（zhī）頂杆和抽芯密封性能良好，就能取得較好的（de）真空效果，確實減低產品的內部氣孔。

整（zhěng）個真空係統，要求當衝頭通過壓室澆料口的時候，開（kāi）啟真（zhēn）空泵管路（lù）閥（fá）閥（fá）門，此刻即時抽取模具中的空氣。但是，對模具製造和維護水平（píng）要求很高，特別是與真空閥相連的模具部位，相互配合的精度要求（qiú）很高。根據實際使用情況，此真空係統所達到的真空度也最高，效果最（zuì）好，保證可靠。

另外還有的企業采用了一套真空係統，與多台壓鑄機相連的（de）真空壓鑄方式。

此係統能滿足（zú）一般的真空壓鑄（zhù）要求，當多台機器同時使用時，其真空度（dù）就（jiù）需配足多台真空泵（bèng）以最快方式補足真空（kōng），將真空度保持（chí）一定（dìng）範圍內，此時就（jiù）能保證達到鑄件質量。

現在，即使那些對壓鑄一無（wú）所知的人們也無時無刻不在日常生活中得益於（yú）壓（yā）鑄技術的應用（yòng）。真空係統在五金壓鑄中的應（yīng）用可大量避免機台電源（yuán）浪費，降低工作間（jiān）溫度、噪音、降低環（huán）境對工（gōng）作人員壓力、過早疲勞（láo）的影響, 保（bǎo）持良（liáng）好抽氣速度及穩定真空壓力降提（tí）高（gāo）產品（pǐn）質量問題低營業成本。 保持工作現場的整齊、清潔與美觀（guān）。