使用真空係統回收（shōu）廢氣、尾氣對於（yú）清潔環境變得越來越重要，並（bìng）且（qiě）需要安裝壓縮機。在實際使用過程中，設備排放大量有害腐蝕性氣（qì）體進入配套真空係統（tǒng），引起係統中真空泵的損壞（huài），縮短了設備使用壽（shòu）命。有害氣體中的碘凝結成晶體（tǐ）與真空泵潤滑油混合成油汙，對設備（bèi）危害較大（dà）。因此需（xū）要（yào）設（shè）計一套工藝係統，對廢氣（主要（yào）是其中（zhōng）的碘） 進（jìn）行處理，以維護係（xì）統（tǒng）設備的正常使用。

在許多國家，環境法規禁止將有腐蝕的、有毒的氣體排放到大氣中，這一規定（dìng）應用範圍較廣（guǎng），覆蓋了（le）許多烴加工領域（HPI）。因此目前（qián）許多烴加工裝置或是關閉環路（lù）並安（ān）裝尾氣回收真空係統，或是對現有（yǒu）係統進行技術改進。

德（dé）國真空係（xì）統廢氣處（chù）理方案

a.係統排放廢氣存儲於2000m³真空球（qiú）形儲罐內，通過列管式換熱器（qì）將廢氣加熱（rè），然後進入吸附塔底部，上（shàng）升（shēng）通過多孔篩板和3~5層120目不（bú）鏽鋼絲網以過濾廢氣中的氣溶膠（顆粒和粉塵）；接著進入粗孔矽（guī）膠層和堿石灰層，除去廢（fèi）氣中的水和氯氣，以便後續設備能夠得（dé）到保護，不受腐蝕侵害。

b.氣（qì）體繼續上升，通過活性炭層吸附去除廢氣中的氣態碘以（yǐ）及微（wēi）量氯化物（wù），減少有毒的氯化物排（pái）放（fàng）以（yǐ）及碘對後（hòu）麵真空泵潤滑係統的損害，減（jiǎn）少故障，延長其使用壽（shòu）命。

c.經過吸附處理（lǐ）的氣體從吸附塔頂部的氣體出口用真空泵抽出（chū），並取樣分析氯氣含量如果氣（qì）體中的氯氣含量（liàng）超過《大（dà）氣汙染物排放標準》的規定值，則通過堿水噴淋洗滌的方法除去氯氣，使其達到國標規定的排（pái）放要求。

液氨整理加工（gōng）過程有廢氣排（pái）出，其組成有水蒸氣、空氣和氨氣，其中氨氣是有害氣體（tǐ），影響健康汙染環境，為（wéi）此要減少排（pái）放，使用真空係（xì）統回收廢氣，一方麵可降低成本，另一方（fāng）麵可保護環境（jìng）。

本文涉及一種廢氣回收方法，包括如下（xià）步驟：（1）將廢氣通過廢氣回（huí）收係統，用噴淋的方式將廢（fèi）氣溶於水中，形成一（yī）定濃度（dù）的回收液，液體溫度為20-50℃；（2）將製得的回收液通過廢液精餾係統蒸餾冷凝，廢液精餾係統的殼層熱源為常壓水蒸氣，溫度為100-140℃；廢液精餾係統的管層內通回收廢液，管層內通過（guò）真空泵抽取，呈負壓狀態，負壓狀態可以加（jiā）速廢液在殼層外部熱源作用下，溶劑與水的分離。使用真空係統回收工業生產中產生的廢氣，效率較高，回收後進行再利（lì）用，節能環保，有效地解決了廢氣處理的問題，能大大減小刺激性氣體對操作人（rén）員的健康影響（xiǎng）。