精細化工是當今世界化學工業激烈競爭（zhēng）的焦點，也是國家綜合（hé）實力的重要標誌之一。再加上精細化工產品及其原（yuán）料：分子量大、結構複雜、沸點高、雜質多且與其沸點差小、具有較強熱敏性，產品或原料的純度、顏色和（hé）嗅味的要求高，通過對精細化工產品的重要性（xìng）進行分析，小編（biān）打算闡述下真空係統（tǒng）在精（jīng）細（xì）化工產品分離中（zhōng）的應用上具有普遍的推廣應用價值。

真空精餾在國內應用廣泛，和常規精餾類似，真空（kōng）精餾（liú）塔一般（bān）采取外置冷凝器和外置再（zài）沸器的結構流程，有利（lì）於大規（guī）模生產。然而，對於石油化工能源領域中一些小處（chù）理規模的裝置或附屬裝置，如NMP回收、生物柴油回收等，若采用傳統的精餾流程（外置冷凝 器和外置再沸器（qì）的流程），過小的處理量將極大程度地增（zēng）大設備、管（guǎn）道選型難度，大大（dà）增加 投資與運行成本。此外，過多的設備與管（guǎn）道產（chǎn）生的壓降（jiàng）也會造成能（néng）耗的浪費。

因此，尋找一種適用於小型真空精（jīng）餾體係，投資與運行成本低、整塔壓降小的真空精餾裝置十分必要。

香蕉污视频真空係統的類（lèi）型有三（sān）種：

1.低真空係統

2.中（zhōng）真空係統

①由羅茨泵為（wéi）主（zhǔ）泵串聯機械（xiè）泵而構成的（de）係統（tǒng）；

②由（yóu）油增壓泵為主泵串聯機械泵而構成的係統（tǒng）；

③由羅茨（cí）泵串聯小羅茨泵，再串聯機械泵（bèng）而構成的係（xì）統（tǒng）。

3.高真空係統

①由擴散泵為主泵（bèng）串聯羅茨泵，再串聯機械泵而構成的係統；

②由擴散泵為（wéi）主泵串（chuàn）聯（lián）機（jī）械泵而構成的真空係統；

③由（yóu）擴散泵為（wéi）主泵串聯油增（zēng）壓泵（bèng），再串聯機械泵而構成的真（zhēn）空係統。

真空（kōng）係統精餾技術在精細化工產品分（fèn）離中的（de）作用

1.真空（kōng）精餾技術是（shì）化工產品分離（lí）過程中優先采用的分離技術

2.精細化工產品熱敏性的存（cún）在，使真空精餾成為經常來用的分離技術

3.連（lián）續精餾過程可有效提高產品（pǐn）質量和產量

4.精餾過程易於操作和控製（zhì）

高真空（kōng）連（lián）續（xù）精餾技術的特點

1.有效降低精細化工產品的沸點

2.減少精細化工產品的熱敏性反應

3.有利於低沸點（diǎn）易（yì）變質產品的分離精製

4.節能

5.減少設備投資

6.環保

7.主設備及附屬設備（bèi）要（yào）求嚴格

與常壓下蒸（zhēng）餾相比，真空精餾具有許多優點：

①真空環境下物質的沸點（diǎn）降（jiàng）低，有利於物質的分離；

②在真空狀態下（xià），聚合物分解後（hòu）重新聚合的（de）概率降低，能進行低溫處（chù）理；

③真空精餾工藝中（zhōng）物質容易加熱，保溫（wēn）簡（jiǎn）單（dān），熱損失減小（xiǎo）；

④空氣中氧、水蒸氣等成分（fèn）的影響減小；

⑤相對揮發度大，物質更容易分離；

⑥平衡關係改變（biàn），真空下恒沸混（hún）合物消失等。

以高（gāo）真空連續精餾技術代替傳統的高真空間歇精餾過程，真空係統在精細化工產品分離中的應用可以有（yǒu）效（xiào）的解決精細（xì）化工產品或原（yuán）料因其難分離、熱敏性強等特點而導致（zhì）的產品純度、顏色和嗅味不（bú）能達到分離（lí）要求的（de）普遍問題。