係統漏入空氣是真空（kōng）泵產生結焦的主要原因，及時堵漏和防止管線腐蝕是防止結焦的最（zuì）好措施。通過本（běn）文-真空泵（bèng）維修廠家分析環保油裝置中真空泵故障原因，希望能為我們提供了係統在負壓下泄漏的查找方法，同時為今後新建裝（zhuāng）置的材（cái）質升級積累了寶貴經驗。以及，針對環保裝置中真空泵（bèng）故（gù）障現象，我們應該采取什麽樣（yàng）的措施來應（yīng）對。

真空泵維修廠家分（fèn）析環保（bǎo）油裝置（zhì）中真空泵故障原因

東（dōng）莞市香蕉污视频真空科技有限公司發現真空泵故障頻繁發生的直接原（yuán）因是：一是回收係統漏入空氣（qì），部分溶劑被空氣攜帶進入（rù）泵體，在高（gāo）溫下發生氧化縮合進而生成焦炭，二是（shì）出口切液（yè）不及時，液體長時間積存在缸體內經反複高（gāo）溫（wēn）壓縮最後生成焦炭。

環保油裝置開工以來，腐蝕穿孔現象時有發生，其主要原因：一是目前裝置操作條件超過原設計條件，原設計溶劑比正常情況為2：1，而實際中操作上達到（dào）了6：1，管線內液體流（liú）速增加，致使管線衝刷、腐蝕加快；二是管線老化減薄嚴重，部分廢油（yóu）、蒸（zhēng）汽管線彎頭部位厚度不足3mm，裝置改造時未被發現；三是原料（liào）中含（hán）有微量的糠醛溶劑，原料呈酸性，也是造成管線腐蝕的另一主要原因。

在實際工作中德國真空泵維修廠家（jiā）通過摸索發現：真空泵一（yī）旦出現切液閥有白色煙氣冒（mào）出，機泵運行負（fù）荷重，噪聲明顯增大，檢測（cè）運（yùn）行電流較高，電流達到40A左右（yòu）（正常運轉電流在26-27A），停泵檢修機泵氣缸體內出現結（jié）焦，吸、排氣閥內表麵堆積著黑色的結焦物使機泵無法正常（cháng）運行等（děng）情（qíng）況時，反而能夠間接（jiē）證明係統已經出現了漏洞，這也為我們及時消除係統（tǒng）存在的缺陷提供了一定的幫助。

針對真空泵（bèng）維修廠家分析環保油裝置中真空泵故障原因（yīn）之後，我們（men）采取的措施有：

（1）發現真空（kōng）泵（bèng）出口切液閥處冒出白（bái）煙，並伴有難聞氣味，說明係統已出現（xiàn）泄漏，應立即停泵查漏；

（2）對設備、管線進（jìn）行定期測厚，尤其是易（yì）發生穿（chuān）孔的部位當發現（xiàn）有減薄（báo）現象嚴重的部（bù）位應立即進行停工檢修和更換，以減少裝置泄漏後對真空泵的損壞；

（3）油杯保持注（zhù）油暢通，保證真空泵氣（qì）缸體內潤滑良好；

（4）泵出口最低點切液閥處（chù）每小時進行一次切液，防止因積液造成撞缸事故；

（5）經常檢查（chá）缸體（tǐ）振動情況，發現機泵運轉聲音異（yì）常及時停運，並聯係鉗工對機泵進（jìn）行檢查，找（zhǎo）出產生振動的原因；

（6）每（měi）日對真空泵電流（liú）進行測（cè）量，發現（xiàn）電流高於正常運行電（diàn）流50%，應停泵聯係鉗工處理；

（7）為防止氣體內攜帶雜質進行真空泵進口閥，影響閥正常工作，水洗罐不得擅自停用，液位應保持在規（guī）定的區內。