真空煉泥是特種陶瓷製造業（yè）中的重要環節。泥料進行真空處理後，可塑性提高，真空脫氣後泥料經過擠壓具有（yǒu）較大（dà）密度，因而燒（shāo）成產品變形小、強度高、質量好。真空煉泥配套的旋片真空泵性能的（de）優劣，對真空煉泥起到（dào）關鍵的作用。小編打算介紹下旋（xuán）片真（zhēn）空泵在煉泥機中的應用。

真空練泥是當泥（ní）料進（jìn）入真空練泥機的真空室時，泥料中（zhōng）空（kōng）氣泡內的空氣壓力大（dà）於真空室內的氣壓，氣泡膨脹（zhàng）而壓力降低並使泥料膜厚度減小。這時泥料膜的（de）強度相應降低。當空氣泡內（nèi）與真空室內的壓力差足以使泥料膜破裂時，空氣就在真空室內被抽走（zǒu），但如泥條（tiáo）很（hěn）厚或空氣泡處於深處，而壓力差又不足以使（shǐ）泥料破裂，空氣還會殘留在泥料內。影響真空練泥的因素主要有真（zhēn）空度、加入泥餅的水分及（jí）均勻性、溫（wēn）度、加料速度以及練泥機結構（gòu）等。

真空練泥（ní）是指練泥（ní）的同時對泥料進（jìn）行抽真空處理，並擠製成泥段的工藝過程。真空練泥機是電瓷生產的重要（yào）設備（bèi），經真空（kōng）練泥後，泥段中空氣體積可降低到0.5％～1％，毛坯的成（chéng）分和水分趨於均勻一致，又經過不連續（xù）螺旋的切割、捏練及螺旋葉的擠壓，泥料的可塑性、結合（hé）性，以及幹（gàn）坯強度大大提高，燒成後產（chǎn）品的（de）機械強度、電氣性能、化（huà）學穩（wěn）定性等都（dōu）有明顯（xiǎn）改善。

經壓濾得到（dào）的泥（ní）餅（bǐng），水分和固（gù）體顆（kē）粒的分布很不均勻。泥料本身存在定向結（jié）構，導致坯體收縮不均（jun1）勻，引（yǐn）起幹燥和燒成裂（liè）紋。泥餅中含有大量空氣，含氣量為7%~10%，這些空氣的存在，阻礙固體顆粒與水的潤濕，降低泥料的可塑性，增大成型時泥料的彈性形變，造成產品缺陷。經過真空練泥後，泥料空氣的體積（jī）可降至（zhì）0.5%~1%，而且（qiě）由於螺旋對泥料的揉練和擠壓作用，泥料的定向結構得到改善，組分更加均勻（yún）。坯（pī）體收縮減少，幹燥強度成（chéng）倍增加，產品性能顯著改善。

煉（liàn）泥機配套使用（yòng）的旋（xuán）片真空泵的主要特點：

1、旋片泵內裝有油氣分離器，能有效地消除排（pái）氣中（zhōng）的微小油霧（wù）。

2、直接傳（chuán）動機構，結構緊湊，重量輕。

3、空氣冷卻（què），不需水，操作方便，使用、維護成本低。

4、多旋片且底部裝有橡膠墊塊，運轉平穩，振動小。

5、能在10⁵~10²pa很寬的入口壓（yā）力範圍內工作（zuò）。

6、泵設計有自動油循環係統，不須經常（cháng）加（jiā）油。

7、泵內裝有（yǒu）自動吸氣（qì）閥（fá），當泵（bèng）停止工作（zuò）時，吸氣閥自動將泵（bèng）與被抽係統隔離，防止泵油返入被抽係（xì）統（tǒng）。

8、抽（chōu）氣效率高，入口壓力接近極（jí）限壓力時仍有較高的抽氣速率。

東莞市普（pǔ）諾克（kè）真（zhēn）空科技有限公司生產的旋片真空泵具（jù）有結（jié）構簡單，運行可靠，節能高效，無油的特（tè）點，不僅（jǐn）旋片真空泵在煉泥機中的應用，而且在陶瓷、電瓷行業得（dé）到革新（xīn）性的應用，並且得到越來越多用戶的認可（kě）。