本文的主要目的在於提（tí）供一種生物（wù）柴油工藝蒸餾專用機械設備，以解決傳統的蒸（zhēng）餾方法（fǎ）導致該工藝（yì）的溫度不能精準控製、蒸餾不均勻等問（wèn）題。為實現上述目的，我司提供如下技術方案：普（pǔ）諾克羅茨真空（kōng）泵在生物柴油蒸餾中的應用。你們知道我（wǒ）們為什麽（me）會（huì）選擇羅茨真空泵嗎？以及選擇怎麽樣的（de）羅茨真空泵組合？接下（xià）來的內容會為大家（jiā）一一揭開這些疑惑。

傳統的生物柴油的生產方法究竟存在了什麽劣勢？

目前社會上，生物柴油的生產主要運用的是化學法（fǎ），主要是用植（zhí）物的油脂（zhī）和動物的油（yóu）脂與醇類（甲醇或乙醇等低碳醇），在酸性或是堿性催化劑和高溫條件（jiàn）下，進行酯交換反應生成脂肪酸酯，經過洗滌、蒸餾（liú）、幹燥得（dé）到生物柴油（yóu），生物柴油的蒸餾需在蒸餾塔中進行，現有（yǒu）的蒸（zhēng）餾塔都是蒸氣由（yóu）塔底進入。蒸發出的氣相與下降（jiàng）液進行逆流接觸，兩相接觸中，下降液中的易揮發（低沸點）組分（fèn）不斷地向氣相中轉移，氣相中（zhōng）的難揮發（高沸點（diǎn））組分不（bú）斷地向下降液中轉移，但（dàn）該（gāi）種蒸餾方式不僅導致（zhì）需要的（de）蒸汽量過大，蒸汽流動麵積大使蒸汽的溫度很難（nán）精準控製（zhì），並且下降液的接觸麵積不充分，會導致蒸餾不均勻，鑒於此（cǐ），東莞市香蕉污视频真空科技有限公司提出一套生物柴油工藝蒸餾的解決方案（àn） 。

為了（le）達到（dào）生物（wù）柴油生產的特殊工藝要求，我們選配了一套以羅茨泵為主泵、水環真空泵為前級泵的（de）真空機組，由於它具有能（néng）耗低，噪聲小，抗負荷波動能（néng）力強，運行平穩，沒有廢（fèi）水生成（chéng）等特點。它廣泛用於（yú）真空冶金中的冶煉、脫氣、軋製，以及化工、食品、醫藥工業（yè）中的（de）真空蒸餾、真空濃（nóng）縮和真空幹燥等方麵。

羅茨真空泵的主要特點有：

1、過流部分沒有任何液體作工作液，極限壓力不（bú）受水（shuǐ）溫影響，對被抽工藝氣體（tǐ）不產生二次汙染，便於排出氣體的回收。

2、泵腔內無油，對被抽係統（tǒng）無汙染（rǎn），可獲（huò）得（dé）潔淨真空，同時非常容易實現對溶劑的回收。

3、羅（luó）茨泵的泵腔（qiāng）全部鍍鎳層處理，螺杆泵的泵腔鍍鎳層或PTFE塗層處理（lǐ），可抽除（chú）水蒸汽、溶劑氣體及多種腐蝕性介質（zhì）。

4、因工（gōng）作過程中無廢油、廢水的排（pái）放，對環境無汙染。

5、對冷卻水的要求較（jiào）低，對於泵的冷卻，普通的循環水即可滿足要求，且冷卻水量較小。

6、節能效果明顯，高真空（kōng）區抽氣量大，真空度高 , 是電工、電子鍍（dù）膜、冶煉、熱處理、幹燥、蒸（zhēng）餾、製藥、化工、等行業理想的抽氣設備。特別適用於要求無油蒸汽（qì）汙染的半導（dǎo）體行業，同時也適用於含有大量水蒸汽 及少量粉塵的場合。

與化學法技（jì）術相比，德國羅茨真空泵在生物柴油（yóu）蒸餾中的應用的有（yǒu）益效果：該設備（bèi）對（duì）現（xiàn）有的（de）蒸餾塔進（jìn）行結（jié）構改進，使液體的蒸餾能夠在兩端蒸汽板（bǎn）之間進行，且兩組（zǔ）蒸餾板的溫度不同，不僅耗能低，並且能夠精準控製蒸汽的溫度（dù），根據需要分離的各物質沸點進行蒸餾，並且蒸餾盒中設置有（yǒu）翻頁（yè）裝置，使液相能夠充分接觸水（shuǐ）蒸（zhēng）氣（qì），蒸餾更加均（jun1）勻。