目前，鬆節油是我（wǒ）國重要的林產化工產品之一，也是豐富的可再生資源產品，是香料、醫藥及精細有機合成工業的重（chóng）要原料，廣泛應（yīng）用（yòng）於造紙、油漆、醫藥、印染、製革等行業。如果按照以往流程進行鬆節油（yóu）的生產以及提純，提純設備（bèi）耗（hào）電大，純化效果不高，需（xū）要增（zēng）加成套的精餾設（shè）備，這樣就會帶來設備投資費用增高，生（shēng）產能（néng）耗大，生產成（chéng）本高（gāo），不符（fú）合（hé）現代社會的生產生活需要（yào）。本文針對現有鬆節油（yóu）生（shēng）產技術存在的問（wèn）題，提供一種鬆節（jiē）油精餾塔的真空係統。東莞市香蕉污视频真空科技有限公司的技術（shù）人員根據上述（shù）提出的問題，給大家分析一下香蕉污视频（kè）真空係統在鬆節油精餾塔中的應用（yòng）。

其鬆（sōng）節油的主要來源是鬆脂的蒸餾，其中，鬆節油的主（zhǔ）要成分是蒎烯，但由於鬆香的原料（liào）鬆脂一般（bān）儲存時間（jiān）長，且可能來源（yuán）於不同鬆樹品種，其生成的鬆節油中（zhōng）含有其他異構體雜質和各類蒎烯含（hán）量不同，這（zhè）會在水蒸氣蒸（zhēng）餾過程中（zhōng）雜質及其他異（yì）構體一起汽化進入冷卻塔（tǎ）中，造成（chéng）所收集的出產品中各類蒎烯含量降低，達不到相關（guān）產業需要純度，造成產品售（shòu）價低。

所以，如何設計一種鬆節油的提純裝置（zhì），成（chéng）為我們當前要（yào）解決的問題。

鬆節油的分離（lí）提（tí）取α-蒎烯和β-蒎烯通常采用精（jīng）餾工藝（yì），精餾工藝（yì）是化工生產中分離互溶液體混合物（wù）的典型單（dān）元操作，其實質是多級蒸餾，即在一定壓力和溫度下，利用互（hù）溶液體混合（hé）物各組分的沸點或飽和蒸汽（qì）壓不同，使輕組分汽化，經多次部分液相汽化和部分氣相冷凝，使氣相中的輕組分和液相中的重組分濃度逐漸升高，從而實現分離。從鬆節油中（zhōng）分離提（tí）純蒎（pài）烯的傳統工藝是：在鬆香（xiāng）生產過程（chéng）中（zhōng）得到（dào）的副產物—鬆節油粗油（yóu）經澄清、過（guò）濾（lǜ）預熱（rè）後進入精餾塔蒸發（fā）回流，經冷卻器（qì）冷卻分離（lí）後得（dé）α-蒎烯，釜殘（cán）液為β-蒎烯、雙戊稀和長葉烯混合液，再經精餾塔分離，得到純β-蒎（pài）烯。鬆節油精餾過程一般是在真空狀態下進行，但傳統的（de）真空係（xì）統在工作過程中真空度不穩定、真空泵容易損壞、少量鬆節（jiē）油組分會被真空係統帶出，使得產品的（de）得率降低。

事（shì）實上簡單的真空係統（tǒng）隻是能獲得一個粗真空，而（ér）想要獲得高真空時，通常在真空（kōng）係統中串聯一個高（gāo）真空（kōng）泵，比如羅茨泵和螺杆泵等都是（shì）獲得高（gāo）真（zhēn）空的泵。當串聯一個高真空泵之後，通常要在高真（zhēn）空泵的入口和出口（kǒu）分別加上閥門，以便高真空泵能（néng）單獨保持真空。如果所串聯的高真空泵是一個油（yóu）擴散泵，為了防止（zhǐ）大量的油蒸氣返流進入（rù）被抽容器，通（tōng）常在油擴散泵的入口加一個捕集器（qì）——水冷障板。根據要（yào）求，還可以在管路（lù）中加上除塵器、真空繼電器規頭、真空軟連接管道、真空泵入口放氣閥，散熱（rè）器等等，這樣就構成了一個較（jiào）完善的高真空係統（tǒng）。

綜合所述（shù），由羅茨泵為主泵串聯機械泵而組成的真空係統，使得（dé）精餾塔的真空度更穩定，更利於有效成分的揮發，同時可確保鬆節油氣相和液（yè）相之（zhī）間物質、能量交（jiāo）流的穩定；通（tōng）過循（xún）環水的循環（huán）可（kě）以回收真空（kōng）係統帶出少量鬆節油組分，進而提高α‑蒎烯和β‑蒎（pài）烯產（chǎn）品的純度和得率，且減少（shǎo）環境汙染。最（zuì）重（chóng）要的是，真空係統在鬆節油精餾塔中（zhōng）的應用能夠降（jiàng）低（dī）了生（shēng）產成本和能耗，提高生產效率，可實現連續性（xìng）生產。