隨著真（zhēn）空科學技術的發展，進口（kǒu）真空泵的應用越來越廣（guǎng）泛，尤其在航（háng）天、航（háng）空、高能物理、可控熱核聚變、表麵物理、半導體與微電子等尖端科學（xué）領域的應用。真空（kōng）絕熱、幹燥（zào）、蒸發、升華、蒸餾、凝結、濃縮、灌封、浸漆和塗覆等（děng）真空技術，在航天電子產品（pǐn）的電裝（zhuāng）工藝中也得到廣泛（fàn）的應用。那麽（me），進口真空泵在電裝工藝中的應用有哪些呢？

為了保證航天器件的可靠性和質量篩選試驗的要（yào）求，提（tí）高航天電子產品的裝聯質量，在航天電子產品裝聯工（gōng）藝中，主要是真空灌封、真空浸漆和真空塗覆等幾個方麵（miàn），同時對其技術進行了深入的試驗研究。

今天，小編就挑選進口真空泵在電裝工藝中的應用之真空灌封技術做了一個簡要分（fèn）析。

①灌封機理

灌封是（shì）將液態灌封材料（liào）如環氧樹脂，用機械或手（shǒu）工方式灌入裝有電子元件（jiàn）的模具中，在常溫或加溫條件下將其固化成型（xíng）的過程。真空灌封（fēng）是（shì）灌封材料（liào）在（zài）真空條件下脫氣，然後在真空條（tiáo）件下灌入裝有（yǒu）電子元件（jiàn）的模具中，最後將其固化成型（xíng）的操作工藝。

由於在常壓下會出現灌封部件內部的氣泡或漏料缺陷，很難保證產品的質量，這（zhè）些缺（quē）陷造成產品絕緣性能下降，出現打火、電暈、飛弧等（děng）問題（tí）。采（cǎi）用真（zhēn）空灌封（fēng）工藝後，很（hěn）好地解決（jué）了氣（qì）泡或漏料缺陷等問題。提高產品的絕緣性，保證了（le）產品質量（liàng）。

②真（zhēn）空灌封工藝流程

真空灌封（fēng）工藝流程主要包括清洗、預烘、表麵處理、配料、攪拌、真空除氣等過程。首先設計製作了專用的灌封模（mó）具，在清（qīng）潔、預烘環節對產品進行清理，並烘（hōng）幹產品和模（mó）具內潮氣放入模具，然後配比灌封膠並攪拌，隨後對膠液真空除氣；由於灌封材料（liào）在常態下（xià）內部有少量的氣體，同時在對（duì）它們進行配比時（shí）也（yě）會混入少量（liàng）的氣（qì）體（tǐ），利用真空泵進（jìn）行“除（chú）氣”，將會（huì）減少灌封物質內部的氣體。

電裝工藝都采用進（jìn）口真空泵技術（shù），受到很好的效果，達到了預期目（mù）的（de）。真空灌封技術將氣（qì）體（tǐ）絕緣轉換為固體絕緣，有（yǒu）效的提高了產品絕緣能力（lì），保證（zhèng）了高壓電在低氣壓（yā）下正常工（gōng）作；真空浸漆技術將（jiāng）電子產品內部進行（háng）無縫隙、無遺漏的塗覆處理，提高產品整體的絕緣強度（dù）和抗高壓能（néng）力；真空塗覆技術通過氣相沉積，在產品表麵形成厚度均勻一致，並（bìng）具有穩定介電常數的（de）薄膜，幾乎不改（gǎi）變產品外觀，並具有穩定的介電常數，提高了產品整體的（de）高壓絕（jué）緣性能。提（tí）高了產品質量，增加（jiā）了技術含量，保（bǎo）證（zhèng）了產品在真空環境下可靠工作。今後，需要進一步（bù）利用真空泵，完善工藝流程，進一步提高產品的質量。