之前，在油脂（zhī）工業中，對油脂精煉過程的脫（tuō）臭和脫水工藝設備，一般采用射（shè）流真空泵，但由於該設備耐磨性（xìng）能較差，需要經常更換部（bù）件和（hé）注油保養及維修工作（zuò），從而（ér）影響生產，汙（wū）染環境，噪聲大，維修費高，增加生產成本（běn）。製油廠為了保證油脂工（gōng）業的生產，提（tí）高油脂質（zhì）量，節能降耗，降低成本，向我司谘詢真空解決方案。我司技術人員進行廣泛的調查研究，經過認真（zhēn）分析，製定出一套關於旋片真空泵在（zài）製油廠（chǎng）精煉車間中的應用（yòng）的解決方案。

製油廠精煉車間中精煉（liàn）四部分內容如下：

（1）脫膠（jiāo）：應用物理、化學或（huò）物理（lǐ）化學方法將粗油中膠（jiāo）溶性雜質脫除的工藝過程成為脫（tuō）膠。食用油脂中，若磷脂含量高，加熱時易起泡（pào）、冒煙、有臭味，且磷脂在高溫下因氧化而使油脂呈焦褐色，影（yǐng）響煎炸食品的風味。脫膠就是依據磷（lín）脂及部分（fèn）蛋白質在汙水狀態下溶於油，但（dàn）與水形成水合物後則不溶於油的原理，向粗油中加入熱水或通入水蒸氣，加熱油脂並（bìng）在50℃溫度下（xià）攪拌（bàn）混（hún）合，然（rán）後靜置分層，分離（lí）水相，即可除（chú）去磷脂和（hé）部（bù）分蛋白質。

（2）脫酸（suān）：遊離脂肪酸（suān）影響油脂的穩定性（xìng）和風味，可（kě）采用加堿中和的方法除（chú）去遊離脂（zhī）肪酸，稱為脫酸，又稱堿煉。

（3）脫色：粗油（yóu）中（zhōng）含有葉綠素、類胡蘿卜素等色素，葉綠素是光敏化劑，影響油脂的穩定性，而其他色素影響油脂的外觀，可用吸附劑除去。

（4）脫臭：油（yóu）脂中存在一些（xiē）非需宜的異味（wèi）物質，主（zhǔ）要源於油脂氧化產物。采用減壓（yā）蒸餾的方法（fǎ），並添加檸檬酸，螯合過（guò）度金屬離（lí）子，抑製氧化作用  。

在製油廠精煉（liàn）車間中，普諾（nuò）克旋片真空泵（bèng）具（jù）有以下特（tè）點：

1.旋片泵構造簡單、緊湊、穩定（dìng）、效率高。

2.安裝簡便，占地麵積小，所需空間較矮。各部件組（zǔ）合聯接，均采用法蘭盤聯接，安裝拆（chāi）卸較方便。

3.噪音低（dī），不跑水。

4.操作簡便，性（xìng）能穩定，事故率極少。

5.維修保養方便，壽命長。

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單級旋片式（shì）真空泵、雙級（jí）旋片真空泵（C係列雙級旋片真空泵、D雙級旋片真空泵）、無油活塞真空泵、微型壓縮機、羅茨真空泵（RV係（xì）列羅茨真空泵、RVT真空泵）、真空機組和真空係統、真空（kōng）泵油、真空泵配件等。

在油脂工（gōng）業中，自從選擇使（shǐ）用香蕉污视频旋片真空泵之後，不僅保證了正常生產，提高並穩定了產品質量，滿足了工藝需要，而且節約了能源，降低了消耗，降（jiàng）低了工人的勞動強度，為企業創造了良好的經濟效益。因此，旋片真空泵在製油（yóu）廠精煉車間（jiān）中的應用這個技術應該值得大力推廣。