粘膠纖（xiān）維是我（wǒ）國化纖行（háng）業中僅次於滌綸的一個重要品種，在其生產中廢水可生（shēng）化（huà）性較差對環境有一定汙染。粘膠纖維生產工藝一般包含有浸漬（zì）——壓（yā）榨——粉碎——老化——黃化——溶解——熟成——過（guò）濾——脫泡等這幾個重要的工序。粘膠的（de）過（guò）濾（lǜ）和脫泡都是一個重要（yào）的工藝步驟，也是（shì）粘膠長（zhǎng）絲質量控製的（de）重要環節，隻有保證過濾和脫泡效果才能生產出高質量的（de）粘膠和粘膠纖維。本文主要（yào）概述下粘膠纖維的特點，以及旋片真空泵在粘膠纖維生產中的應用有哪些實用價值。

粘膠（jiāo）工業發展（zhǎn）中的主要目標是（shì）：—提高質量，—增加產量，—降低能源消耗。

粘膠纖維的（de）特點（diǎn）有以（yǐ）下幾個方麵（miàn）：

1、具有良好的吸濕性，在一般大氣條件下，回潮率在13%左右。吸濕後顯著膨脹，直徑增加可達50%，所（suǒ）以織物下（xià）水後手感（gǎn）發硬，收縮（suō）率（lǜ）大。

2、化學組成與棉相似，所以較耐堿而不耐酸，但耐堿耐（nài）酸性均較棉差。染（rǎn）色性與棉相似，染色色譜全，染色性能良好。熱學性質也與棉相似（sì），密度接近棉為1.50~1.52g/cm3。

3、吸濕性（xìng）好，易於染色（sè），不易起（qǐ）靜電，有較好的可紡性能。

接（jiē）下來普諾（nuò）克小編（biān）分析下旋（xuán）片真空泵在粘（zhān）膠纖（xiān）維生產（chǎn）中的應用相關內（nèi）容。

在粘膠製備過程（chéng）中會含（hán）有大（dà）量的粒子（zǐ），這些粒子包括未反（fǎn）應的纖維片段、有（yǒu）機樹（shù）脂、凝膠粒子、半纖與無機物的螯合（hé）物、有機粒子、金屬類 晶體、無機粒子以（yǐ）及（jí）灰分、鐵鏽等雜（zá）質。粘膠中的粒子越多，特別是大粒子越多，對（duì）紡絲的可紡性和粘膠纖（xiān）維的成品質量影響就越大，這些雜質會引起噴（pēn）絲板阻塞、斷頭率增高，紡絲時產生膠塊和毛絲，造成纖度變化。  

粘膠的過濾（lǜ）要充分考慮整體工藝要求，同（tóng）時過濾的方法及適合過濾（lǜ）器的（de）濾材也是（shì）保證良好（hǎo）過濾效果的前提，是降低消耗（hào）的主要手段之一。

脫泡用旋片真空泵具（jù）有操（cāo）作方便，油路結構、排汙結構，使用範（fàn）圍大的特點，內設有氣鎮閥，可抽除（chú）少量的水蒸氣；另外還有自動的防返油雙重（chóng）保險裝置和極限真空度高、可以排除（chú）粉塵雜質等惡劣環（huán）境（jìng）氣體以及獨特的技術（shù）參數等特質。脫泡用旋片（piàn）真空（kōng）泵進行澆築時候鑄鐵（tiě）件最好控製在（zài）0.02Mpa以上，不能出現控製閥門的調節出（chū）現負壓值，要一（yī）定保障最低真（zhēn）空度（dù）。這樣做的目的是確保真空度是密切的，同時還要保障真空度和（hé）抽氣量的穩定（dìng）。基於這些它（tā）被（bèi）越來越廣泛地應用於粘膠纖維生產中。