芳烴抽提是以裂（liè）解加氫汽油為原料，采用萃取分離方法（fǎ）獲得高純（chún）度的混合芳烴（tīng）。近年來，隨著石化行業裝備（bèi）水平的（de）提高和國家（jiā）對節能減排（pái）的重視，逐漸用幹式真空泵取代傳統的濕式（shì）係（xì）統，關於芳烴抽提裝置真空泵（bèng）是有很多種類的，本文對芳烴抽提裝置使用的真空泵選型大（dà）概闡述下，以（yǐ）及為什麽選（xuǎn）擇（zé）幹式螺杆真空泵在芳烴抽提裝置中的應用是最（zuì）合適的，帶著（zhe）這些問題，一起來看下麵（miàn）內容。

在芳烴（tīng）抽提裝置中，真空泵的要求是什麽？

真空泵應滿足下述要求：

1、節能降耗；

2、滿足係統對真空度的（de）要（yào）求；

3、不能產生汙水；

4、有較強的抽除可凝性氣體的能力，並能直接回收液相（xiàng）芳烴；

5、安裝、調試、維護方便（biàn），占（zhàn）地麵積較小；

6、長期無故障運行，安全可（kě）靠。

對於芳烴抽提裝置的真空係（xì）統，通常有3種方案（àn）可選（xuǎn）擇：（1）蒸汽噴射加冷凝器係統。此係統初期投資很小，但能耗大，且（qiě）動力蒸汽同芳烴混合後冷凝會產生（shēng）大量汙水。（2）液環式真空係統。由於苯蒸汽在真（zhēn）空泵中冷凝後混人真空泵工（gōng）作液體，使工作液的蒸汽壓上升，真（zhēn）空泵的（de）性能降（jiàng）低並發（fā）生汽蝕現象，造成真空破壞。通常在芳烴抽提裝置中不采用這種方案（àn）。（3）幹式真空泵係統。幹式（shì）真（zhēn）空係統與工藝蒸（zhēng）汽之間互相不汙染，工藝蒸汽經幹（gàn）式真空泵壓縮升壓（yā）後可直接去尾氣處理係統。從上述3種方案可見，在芳烴抽（chōu）提裝置主要應用的真空方案是蒸汽抽真（zhēn）空和幹式真空泵抽真空。

回收係統采用幹式真空泵代（dài）替蒸汽噴射（shè）泵具（jù）有顯著的節能環（huán）保效果，投資回（huí）收期短，能為裝置創造可觀的經濟效益和社會效益。目前在芳烴抽（chōu）提裝置的真空係統中主要推薦使用2種型式的真空泵，即反（fǎn）爪式真空（kōng）泵和幹式螺杆真空泵。

螺杆真空泵的工（gōng）作原理為工藝氣體從（cóng）上麵進，下麵（miàn）出，一對反（fǎn）向同步旋轉（zhuǎn）的等距（jù）螺（luó）杆高速旋轉（zhuǎn），2個螺杆之間的間（jiān）隙很小，氣體隨螺（luó）杆的螺旋運動軸向從人口（kǒu）流向出口（kǒu），並（bìng）通過一段密封邊界(部分螺旋)防止氣體倒流，同時（shí）通過夾套冷卻水等措施控製泵出口溫度。

幹式螺杆（gǎn）真空（kōng）泵的優勢：

①單台泵（bèng）抽氣量最大可達1000m3/h，極限真空（kōng）度能達到1Pa。

②無動密（mì）封件，無齒輪箱（xiāng），確保無泄漏。泵無需更換和檢（jiǎn）測潤滑係統。

③維修方便，可（kě）以快速和方便地拆卸和更換泵的（de）內件。

④多相混輸。由於螺杆（gǎn）式幹式真空泵轉子齒麵留有微（wēi）小間隙，因（yīn）而可抽（chōu）除腐蝕性、有毒、含粉塵及可（kě）凝（níng）性蒸（zhēng）汽等多種（zhǒng）氣體。

通過幹（gàn）式（shì）螺杆真空泵在芳烴抽提（tí）裝置中的（de）應用，降低了分餾塔回（huí）流比、降低抽提水循環量，取得了較好的節能效果，使裝置能耗有了大幅度的下降。隨著國內（nèi）經濟（jì）的快（kuài）速發展,社會生產（chǎn）力的高（gāo）速發展，國家對天然（rán）氣和石油的需求量也在不斷增加（jiā），可以說油氣對國家發展經濟（jì）和軍事都是不可或缺（quē）的，其珍貴的程度令人震（zhèn）驚。