隨著經濟的發展，LED電子顯示屏在現代城（chéng）市發展中發揮的（de）作用越來（lái）越大。因此，此生（shēng）產過程中，產（chǎn）品的生產效率和產品的質量都是（shì）備（bèi）受關注。顯示器製造業尋求合適的設備，我司推薦（jiàn）其采用真空係統在LED電（diàn）子顯示（shì）屏（píng）中的應用。LED電子顯（xiǎn）示屏是一種（zhǒng）新型顯示設備，目前廣泛應用於社會各行各業，比如廣告媒體、交（jiāo）通誘導、信息宣傳、指揮調度、安防監控等。為什麽要選擇東（dōng）莞真空係統呢？我們（men）可以通過（guò）LED電子顯示屏生產製作流（liú）程來了（le）解一下原因（yīn）。

隨著（zhe）顯示器從 LCD 到 LED 到 OLED 過渡，更精確的測量和精密的控製是（shì）必（bì）需（xū）的要求。 正是基於這個原因，顯示器製造業不（bú）斷投資於最新的技術和功能（néng），將薄膜控製器和QCM 推向新的水平。東莞市香蕉污视频真（zhēn）空（kōng）科技有限公司針對（duì）各（gè）種應用提供數百種石（shí）英晶體和傳感器頭，是麵向顯示器製造業（yè）提供（gòng）薄膜控製器的市場領頭羊。普諾（nuò）克還為顯示器行業提供完整係列的（de）真空計、真空元件（jiàn）和氦氣檢漏儀，適合任何顯示（shì）器加工應用。

LED電子顯示屏生產（chǎn）製（zhì）作流（liú）程主要有（yǒu）哪些？

LED電（diàn）子（zǐ）顯（xiǎn）示屏生產製作流程如下：

1.LED電子顯示屏芯片檢驗

2.LED顯示屏擴片

3.LED點膠

4.LED備膠

5.LED手工刺片（piàn）

6.LED大屏（píng）幕自（zì）動裝架

7.LED燒結

8.LED壓焊

9.LED封膠

10.LED固化與後固化

11.LED切筋和劃片

12.LED測試

13.LED電子顯（xiǎn）示屏包裝

製作流程有十三步，本篇文章主要（yào）著重介紹其中的兩個方麵，一（yī）是LED大屏幕自動裝架和LED封膠，因為這兩個方麵都是需（xū）要用到真空泵係統（tǒng）來進行（háng）工作的。首（shǒu）先，我們來分析一下（xià）這兩塊（kuài）。

LED大屏幕自動裝架：自動裝（zhuāng）架其實是結合（hé）了沾膠（點膠）和安裝芯片兩大步驟，先在LED支架上點上銀膠（絕緣膠），然後用吸嘴用真空（kōng）係統將LED芯片（piàn）吸起移（yí）動位置，再安置在相應的支架位置上。自動裝（zhuāng）架在工藝上（shàng）主要（yào）要熟悉設備操作編程，同時對設備的沾膠及安裝精度進行（háng）調整。在吸嘴的選用（yòng）上（shàng）盡量選用膠木吸（xī）嘴，防止對LED芯片表麵的損傷，特別是藍、綠（lǜ）色芯片必須用膠木的。因為鋼（gāng）嘴（zuǐ）會（huì）劃傷芯片表麵的電流擴散層。

LED封膠：LED電子顯示屏的封裝（zhuāng）主要有點膠、灌（guàn）封（fēng）、模壓三（sān）種。基本上工藝控製的難點是氣（qì）泡、多缺料、黑點。設計上主要是對（duì）材料的選型，選用結合良好的環氧和支架。LED點膠，LED適用點（diǎn）膠封裝。手（shǒu）動點膠封裝（zhuāng）對操作水平要（yào）求很高（gāo）（特別是白光LED），主要難點是對點膠（jiāo）量的控製，因為環氧在（zài）使用過程中會變稠。白光LED的（de）點膠還存在熒光粉（fěn）沉澱（diàn）導（dǎo）致（zhì）出光色差的問題；LED灌膠封裝，LED的封裝采用灌封的形式（shì）。灌（guàn）封的過程是先在LED大屏幕成型模腔內注入（rù）液（yè）態環氧，然後插入壓焊好的LED大屏幕支架，放（fàng）入烘箱（xiāng）讓環氧固化後，將LED從模腔中脫出（chū）即成型；LED模壓封裝，將（jiāng）壓焊好的（de）LED大屏幕支架放入（rù）模具中（zhōng），將上下兩副模具用真空係統合模並抽真空，將固態環氧（yǎng）放入注膠道的入（rù）口加熱用液壓頂杆壓入（rù）模具（jù）膠道中，環氧順著膠道（dào）進入各（gè）個LED成型槽中並固化。

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