在工業煉鋼生產中，現經常采用的抽真空設備主要有羅茨泵、水環泵、旋片泵（bèng）和蒸汽噴射泵，其中以旋片真空泵和蒸汽噴射泵最（zuì）為常見。隨之各（gè）種真空精煉技術開始出現，如真空鑄錠法、鋼包滴流脫氣法、鋼包脫氣（qì）法等，從而開創了工業規模的鋼水真空處理方法，特（tè）別是旋片真空泵的出現，更是加速了真空煉鋼技術的發展。本文主（zhǔ）要講述一（yī）下（xià）旋片真空泵在RH爐中的應用（yòng）。

真空泵是RH精煉裝備的必備設備之（zhī）一，其抽氣能力大小（xiǎo）、抽氣速率等工藝參數直接影響RH的正常運（yùn）行及冶金效果。

RH係統設備是一種用於生產優質鋼的鋼水二次精煉工藝裝備。整個鋼水冶金反（fǎn）應是在砌有耐火襯的真空槽內進行的。真空槽的下部是兩個帶耐火（huǒ）襯的浸漬管，上（shàng）部（bù）裝有熱彎（wān）管（guǎn）。被抽氣體由熱彎管經氣體冷卻器至真空泵係統排到廠房外。

鋼水處理前（qián），先將浸漬管浸入待處理的鋼包鋼水中。當真（zhēn）空（kōng）槽抽（chōu）真空（kōng）時，鋼（gāng）水表麵的大氣壓力迫使鋼水從浸漬管流入（rù）真空槽內（真空槽內大約0.67mbar時可使鋼水上升1.48m高度）。與真空（kōng）槽連（lián）通的兩個浸漬管，一個為上升管，一（yī）個（gè）為下降管。由於上升管不（bú）斷向鋼液吹入（rù）氬氣（qì），相（xiàng）對沒有吹氬的下（xià）降管產生了一個較高的靜壓差，使鋼水從上升管進入並通過真（zhēn）空槽（cáo）下部流（liú）向下降管，如此不斷循（xún）環反複。在真空狀態下，流經真空槽鋼（gāng）水中的氬氣、氫氣、一氧化碳等氣體在鋼液（yè）循環過程（chéng）中被抽走。同時，進入真空槽內的鋼水還進行一係列的冶金反（fǎn）應，比如碳氧反應等；如（rú）此循（xún）環脫氣精煉使鋼液得（dé）到淨化。

經RH處（chù）理的鋼水（shuǐ）優點明顯：合金基本不與爐渣反應，合（hé）金直接加入鋼水（shuǐ）之中，收得（dé）率高；鋼水（shuǐ）能快速（sù）均勻混合（hé）；合金成分可控製在狹窄的範圍之內；氣體含量低，夾雜物少，鋼水純淨度（dù）高；還（hái）可以用頂槍進行化學升溫的溫度調（diào）整，為連鑄機提供（gòng）流動性好、純淨度高、符（fú）合澆鑄溫度的鋼水，以利於連鑄生產的多爐連澆。

本文介紹了旋片真空泵在RH爐（lú）中的應用，重點闡（chǎn）述了旋（xuán）片真空泵的設備運行情況及冶金效果實績。生產實踐表明，旋片真空泵（bèng）應（yīng）用於RH，其（qí）冶金效（xiào）果可達到或優於（yú）多（duō）級蒸氣噴射泵真空係統相同的工藝（yì）指標。進口旋片真（zhēn）空泵以電能為驅動能源，其運行不受蒸氣壓力、溫度的製約，可根據生產實際情況隨時起停泵，生產組織靈活。真空泵技術（shù）與裝備應用於RH爐工（gōng）藝，提升了RH爐抽氣能力、脫碳能力、脫氫能力以及（jí）鋼水循環速率。真空泵係（xì）統的運行穩定、節能環保，極大的降（jiàng）低RH工藝成產成本。