油脂精煉生產過程（chéng）中，蒸汽消耗占了動（dòng）力成本的很大比重。油脂精煉車間的節能（néng）降耗尤其是降低蒸汽消耗已成為油脂企業（yè）降低成本的技術關鍵。小（xiǎo）型的油廠可使用羅茨（cí）泵真空機組，大型油（yóu）廠可以選擇使用香蕉污视频真空係統來減少蒸汽消耗，降低生產成本。接（jiē）下來（lái）小編給大（dà）家介紹下油脂精包括哪些工藝程序及（jí）真空係統在精煉生（shēng）產過程中（zhōng）的應用相關知識。

油（yóu）脂精煉屬於油脂加工的範疇（chóu），油脂加工就是把不同種類、不同製油（yóu）方法（fǎ）得到的毛油，加工成各種品種和各（gè）種（zhǒng）規格的油脂產品的過程，除了油脂精煉，還包（bāo）括油脂的改性、調製、水解聚合等。用壓榨、浸出、水代法製取的未經精煉的油脂稱為毛油，毛油的主要成份是甘油三酸酯及其混合物（wù）。毛油中存在（zài）非甘油三（sān）酸酯（zhǐ）的成份，統稱為“雜質”

油脂精煉包括（kuò）以下工藝程（chéng）序：

1、去除懸浮雜質：可用機械方法除之。

2、脫膠：可用水化、酸（suān）煉，也可以堿煉。

3、脫酸：可用堿煉（liàn）、水蒸汽蒸餾。

4、脫色（sè）：一般用白土（tǔ）等吸附。

5、脫蠟：一般用低溫結晶去除。

6、脫臭（chòu）：都用水蒸汽（qì）蒸餾法。

在脫臭工段，從脂肪酸捕集器出來的氣體被真空（kōng）係統吸走，並（bìng）與真空係統的工作蒸汽（qì）一起冷凝至熱（rè）井中。然後通過泵，將其送至熱井水/冷媒冷（lěng）卻（què）器中冷卻降溫後循環使用。

真空係統工作原理是啟動係統主真空泵組開始工作，直到（dào）真空罐內真空度達到設定的上限值，真空泵自動停止運（yùn）行，中央真（zhēn）空係統內的真空由（yóu）管路上（shàng）的真空止回閥（fá）自動截止而得到維持。如因工作（zuò）需求真空罐內（nèi）真空度（dù）下降並低於設定的（de）下限（xiàn）值時，備用真空泵組（zǔ）自動啟動。由此（cǐ）循環往複，真空係統（tǒng）的真空度能夠維持穩定（dìng）的真空源（yuán），滿足生產的要求。

相比於噴射大氣冷凝係統、低溫堿液冷凝真空係統、預脫臭真空係統（tǒng）這3種脫臭（chòu）方式，真空脫臭工藝具有顯著的優點：

1、能耗方麵：不需要使用多級蒸汽噴射泵、大氣冷凝器等裝（zhuāng）置，所需蒸汽壓力降低，蒸汽用量也大幅減少；幾乎無需冷卻循環（huán）水，無需冷卻循環水泵（bèng）。

2、環保方麵：幾乎無廢水排放，易（yì）於（yú）分離處理；最終排出的氣體中幾乎不含（hán）有揮發性物質，無臭氣。

3、操作方麵：真（zhēn）空穩定，操作靈活，可調節性好，自（zì）動化程度高且安全可靠，適合氣量多變的要求。

4、土建維護方麵：占用空間小，容易接近，管理維修工作量小。

真空係統在精煉生產過程中的應用是其中一個應用領域，同時它還用於大豆油精煉生產（chǎn）線的脫臭係統中，降低了生產成本，取得了良好的經濟（jì）效益（yì），同時也適合在大規模油脂精煉生產線中應（yīng）用。