近年來，壓力蒸汽滅菌得到（dào）了較怏（yàng）的發（fā）展。最近一段時間，真空技術引入了滅菌設備領域，出現（xiàn）了預真（zhēn）空和脈動真空壓力蒸汽滅菌器，使滅（miè）菌質量得到了較大程度的提高（gāo）。脈動真空壓力蒸汽滅菌器為什麽需要用到進口真空泵技術？小編打算從脈動真空壓力蒸汽滅菌器（qì）的工作原理、基本構造及工作流程來分析選擇（zé）進口（kǒu）真空（kōng）泵在脈動真空壓（yā）力蒸汽滅菌器上的應用的原因。

脈動真空壓力蒸汽滅菌器是通過多次交替對滅菌室抽取真空和充入蒸汽（使滅菌室達到一（yī）定的真空度後再充入（rù）飽和蒸汽），最終達到設（shè）定壓（yā）力和溫度，從而實現對耐高溫耐濕物品（pǐn）進行滅（miè）菌處理的（de）醫療器械。用於醫療器具、手術（shù）器（qì）械濕熱滅菌（jun1）和滅菌後的幹燥處理。按照容積（jī）可分（fèn）為（wéi）大型（xíng）脈動真空滅菌（jun1）器和小型脈動真空滅菌器。

從脈動真（zhēn）空壓力蒸汽滅菌器的工作原理、基本（běn）構造及工作流程來分析為什麽選擇進口真空（kōng）泵在脈動真空壓力蒸汽滅菌器上的應用。

首（shǒu）先，我（wǒ）們來了（le）解下它的（de）基本構造及工作流程。

它一般（bān）由三部分構成，即滅（miè）菌器主體（tǐ）、管路係統和控製係統。

滅菌器主體主要為大門（mén）和（hé）滅菌室。滅菌室采用SUS304不鏽（xiù）鋼板壓（yā）製而成，無鏽蝕、無汙染（rǎn）；大門采用不鏽（xiù）鋼板壓製而（ér）成，設有安全聯鎖（suǒ）裝置，確保設備開門（mén）的安全性。

管路係統由進口真空（kōng）泵（bèng）、壓力表、過（guò）濾器、壓力傳（chuán）感器（qì）及各種管路等連接而成，按其功能主要分為：泵進（jìn）水管路、滅菌室進蒸汽管路、滅菌室進回空氣管路、滅菌（jun1）室排蒸汽管路、抽真空管路和安全係統。

控製係（xì）統控製管（guǎn）路係統（tǒng）的氣動元件使蒸汽、潔（jié）淨的預熱空氣進出滅菌室，可由編程控製器進行編程處理，輸出不同的控製信號，自動完成控製過程。

其工作流程為（wéi），首先進行滅菌器的脈動（dòng）抽真（zhēn）空，之後使滅菌（jun1）器內室升（shēng）溫、保溫以實現（xiàn）順利滅菌。滅菌過程結束後，要對脈動真空壓力蒸汽滅菌器進行降溫，經（jīng）過幹燥後進行排氣，即可完成整個滅菌操作。

脈動真空壓力蒸汽滅菌器（qì）的工作原理

脈（mò）動真空滅（miè）菌器是以飽和水蒸氣作為滅（miè）菌介質，采用機械強製脈動真空的空（kōng）氣排除方式，經3-4次抽真空、注入蒸汽交替作（zuò）用將（jiāng）內室（shì）空氣強製排空，使空氣排除量達到99%以上，徹底消除（chú）滅菌室內的冷點，完全排除溫度“死（sǐ）角”，在高溫和高壓力的作用下使微生物蛋白質變性凝固、滅（miè）活從而達到滅菌的目的（de）。通過真空抽（chōu）濕再通過滅菌器夾套132℃~134℃的（de）高溫烘幹，保證滅菌後的物品幹燥爽潔，物品取出時不濕手不燙手。

從上述提到的內容，我們可以看出，它運行時必須抽（chōu）真空，而蒸汽應用於整個滅菌（jun1）過程中，抽真（zhēn）空必（bì）須通過進口真空泵來實現，蒸汽壓力的大小以及穩定性（xìng）則要由減壓（yā）閥來控製。所以真空泵和減（jiǎn）壓閥工作是（shì）否（fǒu）正常（cháng）對滅菌器的運行起著十分重要的作用。